Теплая промывка вакуум-фильтров
вакуум-фильтров кристаллами парафина и льда, в результате чего происходит снижение скорости фильтрации. Поэтому фильтровальную ткань надо периодически промывать теплым растворителем. На период промывки вакуум-фильтры из работы выключаются. Теплая промывка вакуум-фильтров производится по схеме:
Сухой растворитель из емкости Е-6 насосом Н-2а (Н-2) прокачивается через теплообменник Т-3, где подогревается до температуры 60÷70 º С, за счет тепла острого пара и через оросительные трубы подается на ткань барабана. Температура растворителя для теплой промывки вакуум-фильтров регулируется прибором TRC поз.25. Клапан типа «ВО» установлен на линии острого пара в Т-3.
Дренаж промывочного растворителя из вакуум-фильтров производится в емкость Е-9,
откуда растворитель откачивается насосом Н-1а (Н-20) в емкость Е-7а. Уровень в емкости
Е-9 измеряется уровнемером поз.151 LIAHL. Показания выводятся на щит в операторную. Предусмотрена световая и звуковая сигнализация при достижении предельных уровней в Е-9 70%, 10% и блокировка на отключение насоса Н-1а (Н-20) и его запуск при отсутствии перекачиваемой жидкости в корпусе насоса.
Теплая промывка вакуум-фильтра осуществляющего циклопрограму автоматической системы с использованием пневмоприводов арматуры.
Процесс автоматической и ручной теплой промывки вакуум-фильтров производится с использованием микропроцессорной системы.
Трубопроводы фильтровального отделения до вакуум-фильтров опресовать депарафинированным маслом. Корпуса вакуум-фильтров инертным газом.
1.3 Химические свойства процесса
Процесс депарафинизации рафинатов селективной очистки в растворе кетон-толуол проводится в несколько последовательных операций:
а) Смешение сырья с растворителем для выделения твердых углеводородов из масляного сырья.
Депарафинированное сырье растворяют в смеси растворителей (кетон-толуол).
Толуол в процессе депарафинизации является растворителем для масла и обеспечивает его полное растворение при температуре депарафинизации, кетон не растворяет твердые углеводороды и обеспечивает их осаждение.
В процессе депарафинизации рекомендуется состав растворителя для низко застывающих депарафинизированных масел:
Кетоны (МЭК, ацетон) 55 – 65%;
Толуол 35 – 45%;
МЭК + ацетон 30 – 70%;
б) Термическая обработка смеси сырья с растворителем
Цель:
- не оставлять в растворе дополнительных центров кристаллизации (помимо зародышей);
- создать условия, обеспечивающие выделение из раствора небольшого числа зародышей кристаллов.
Сырье после термической обработки, или минуя ее, охлаждается водой, затем последовательно холодным фильтратом, аммиаком и этаном в кристаллизаторах до температуры фильтрации.
в) Отделение твердых углеводородов от масла в вакуум-фильтрах.
Разделение смеси на фильтрат (масло + растворитель) и парафиновую лепешку (парафин + растворитель). Скорость фильтрации на барабанных вакуум-фильтрах
- 40–60 кг/м час.
г) Процесс регенерации растворителя из раствора гача и раствора депарафинированного масла.
Поступая на регенерацию, смесь подогревается в теплообменниках, где используется тепло отходящих с блока регенерации продуктов и острого пара, а затем методом отпарки в колоннах производится разделение смеси на масло, гач и растворитель. Масло и гач требуемого качества откачивается в парк, а регенерированный растворитель вновь направляется в систему.
На установке применяется двойной растворитель – кетон (ацетон, МЭК) + толуол.
В качестве хладагентов применяются аммиак и этан.
При депарафинизации необходимо получать масляные углеводороды в живой фазе, а парафины и церезины – в твердой.
МЭК (метилэтилкетон).
Химическая формула: CH3 – COCH2 – CH3.
Это предельный кетон жирного ряда, ближайший гомолог ацетона.
МЭК – бесцветная, легкоподвижная жидкость с приятным запахом. Растворим в воде, бензине, толуоле, спирте и эфире.
Толуол гомолог бензола.
CH CH