WorldodTech

Регистрация


Технологии вокруг нас

Скорость Wi-Fi сегодня

Новая 3D технология ...

Газоочистка №2 ОАО "АВИСМА"

Снижение степени улавливания хлора также происходит при снижении объемного расхода известкового молока, проходящего через 1 квадратный метр площади сечения скруббера, ниже 40 м3/час, т.е. при снижении плотности орошения, из-за ухудшения работы циркуляционных насосов или забивания разбрызгивающих устройств и коммуникаций, а также в случае одновременной замены известкового молока на свежее в нескольких скрубберах одной системы. Оборудование и коммуникации следует поддерживать в состоянии, обеспечивающем их проектные характеристики, и не допускать совпадения по времени замены известкового молока в нескольких скрубберах одной системы.

Очищенные газы с помощью вентилятора по газоходам через вентрубу выбрасываются в атмосферу.

Отработанное известковое молоко со ступеней известковой очистки отходящих газов направляется на разложение гипохлорита кальция на узел разложения газоочистки № 2, может быть перекачено с помощью насоса на узлы разложения газоочисток №№ 1, 3, 4, а также, в случае работы данной установки по схеме обезвреживания отработанного известкового молока (гипохлоритных пульп), может перекачиваться в аппараты с перемешивающими устройствами, предназначенные для орошение скрубберов нулевых ступеней этой установки.

Разложение гипохлорита кальция на узле разложения газоочистки № 2 производится в соответствии с ТИ 38-008, на узлах разложения газоочисток №№ 1, 3, 4 – в соответствии с ТИ 38-21.

При получении хлормагниевых щелоков и обезвреживании отработанного известкового молока проводится входной контроль сырья, на каждом этапе производства выполняется отбор проб согласно схеме контроля с регистрацией полученных результатов анализов в суточном рапорте. Пробы, отобранные на промежуточной стадии процесса анализирует оператор цеха № 38, пробы готовой продукции анализируются центральной лабораторией комбината.

При получении результата анализа пробы, отобранной от готовой продукции, не отвечающего предъявляемым к ней требованиям, продукция возвращается в цикл для прохождения дополнительной обработки согласно операциям, описанным в п.п. 1.3, 1.4

РЕЖИМНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Таблица 1

Наименование технологических параметров

Единицы измерения

Значение

1 Объемный расход природного газа при нормальных условиях:

- на топку

- на горелку

м3/час

м3/час

500-1000

250-750

2 Объемный расход первичного дутья при нормальных условиях:

- на топку

-на горелку

м3/час

м3/час

8000-16000

4000-10000

3 Объемный расход анодного хлоргаза при нормальных условиях:

- на топку

- на горелку

м3/час

м3/час

500-1500

250-1000

4 Объемный расход сантехнических газов при нормальных условиях,

в т.ч на топку

м3/час

м3/час

не более 150000

10000-32000

5 Температура в топке

1150-1200

6 Температура газов на входе в скруббер нулевой ступени

400-800

7 Температура газов на выходе из скруббера нулевой ступени

не более 120

8 Вакуумметрическое давление (разрежение) в топке

кПа

мм вод.ст.

0-0,01

0-10

9 Вакуумметрическое давление (разрежение) в газоходе после скруббера нулевой ступени

кПа

мм вод.ст.

0,5-0,7

50-70

10 Вакуумметрическое давление (разрежение) в газоходе перед скруббером первой ступени

кПа

мм вод.ст.

не менее 0,9

не менее 90

11 Давление природного газа перед смесителем

кПа

кгс/см2

8-10

0,08-0,1

12 Давление первичного дутья перед смесителем

кПа

кгс/см2

10-12

0,1-0,12

13 Давление анодного хлоргаза в хлоропроводе перед регулирующим клапаном

кПа

кгс/см2

70-120

0,7-1,2

Перейти на страницу: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11