WorldodTech

Технологии вокруг нас

Остаточное пространственное отклонение: после предварительного растачивания: r1 = 0,05r3 = 91 мкм.

2) Расчёт минимальных значений припусков производим по формуле [1]: 2Z min = 2 ´ (R zi-1 + T i-1 + r i-1);

Минимальный припуск:

Под черновое растачивание:

2Z min1 = 2 ´ (150 + 250 + 1820) = 2 ´ 2220 мкм;

под чистовое растачивание:

2Z min2 = 2 ´ (50 + 50 + 91) = 2 ´ 191 мкм.

3) Графа «Расчётный размер» заполняется, начиная с конечного (чертёжного) размера последовательным вычитанием расчётного минимального припуска каждого технологического перехода:

для чернового растачивания d p1 = 58,104 – 0,382 = 57,722;

для заготовки d p3 = 57,222 – 4,44 = 53,32 мм.

4) Значения допусков каждого перехода принимаются по таблице [2] стр. 192 т. 32.

5) Предельные значения припусков 2Z max определяем как разность наибольших предельных размеров и 2Z min – как разность наименьших предельных размеров предшествующего и выполняемого переходов:

для числового растачивания:

2Z min2 = 58,1 – 57,77 = 330 мкм;

2Z max2 = 58,03 – 57,65 = 380 мкм;

для чернового растачивания:

2Z min1 = 57,77 – 53,33 = 4440 мкм;

2Z max1 = 57,65 – 53,03 = 4620 мкм.

6) Общие припуски Z0 min и Z0 max, определяем, суммируя промежуточные припуски:

2Z 0 min = 330 + 4440 = 4770 мкм;

2Z 0 max = 380 + 4620 = 5000 мкм.

Все результаты произведённых расчётов записываем в таблицу 3.

7) Общий номинальный припуск:

Z 0ном = Z 0min + В з – В д = 4770 + 200 – 74 = 4896 мкм;

d 3ном = d min – Z 0ном = 58,03 – 4,896 = 53,134 мм.

8) Производим проверку расчётов:

Z max2 – Z min1 = 380 – 330 = 50 мм;

s3 - s1 = 300 – 120 = 180 мкм.

2.4.2. Расчёт режимов резания

Произведём расчёт режимов резания на сверлильную с ЧПУ операцию. Станок 2С132ПМÆ2. Сверлить 2 отверстия Æ 8 мм.

1. Определяем глубину резания:

2. Подача:

S = 0,2 мм/об; [2] стр. 277, Т. 25.

3. Скорость резания;

Скорость резания определяем по эмпирической формуле:

Значения коэффициента CV и показателей степени приведены в таблице 28. стр. 278 [2];

СV = 7; q = 0,4; y = 0,7; m = 0,2;

Значение периода стойкости определяем по Т. 30 стр. 279 [2], Т = 25 мин.

Общий поправочный коэффициент на скорость резания, KV = KMV ´ KИV ´ KlV ;

где KМV – коэффициент на обрабатываемый материал стр. 261. Т. 1 [2];

KИV – коэффициент на инструментальный материал, Т 6. стр. 263 [2];

KlV – коэффициент, учитывающий глубину сверления, Т. 31 стр. 280 [2].

;

коэффициент Kr и показатель степени nV Т2. Стр. 202 [2].

KИV = 1; KlV = 1.

4. Крутящий момент, Н´М, и осевую силу, Н определяем по формулам:

где значения коэффициентов и показателей степени приведены в Табл. 32. стр. 281 [2]. Коэффициент Кр, учитывающий фактические условия обработки, в данном случае зависит только от материала обрабатываемой заготовки и определения Кр = КМр, значения коэффициента КМр Т. 9. стр. 264 [2].