Знакомство с показателями точности производственных и контрольных процессов
6. Измерить погрешность показания универсальных измерительных средств и заполнить протоколы 3 и 4. Результаты проверки погрешности показания штангенциркуля.
Форма 3
|
проверяемая точка шкалы |
показания штангенциркуля |
погрешность |
поправка |
|
50 |
50,05 |
0,05 |
0,05 |
|
100 |
100,05 |
0,05 |
0.05 |
|
150 |
150,05 |
0,05 |
0,05 |
|
200 |
200,05 |
0,05 |
0,05 |
7. Вывод годности штангенциркуля.
Проверенный штангенциркуль не превышает допускаемой погрешности 0,05 и годен к применению.
Результаты проверки погрешностей показания микрометра .
Форма 4.
|
Размер блока концевых мер |
показания микрометра |
погрешность показания микрометра |
|
5 |
5,01 |
0,01 |
|
10 |
10,01 |
0,01 |
|
15 |
15,01 |
0,01 |
|
20 |
20,01 |
0,01 |
Вывод годности микрометра.
Проверенный микрометр годен к применению и не превышает допустимой погрешности 0,01
8. Получите у предподавателя контрольные вопросы и заполнте табл.1 , а также получите детали для проверки их с точностью, определите погрешн. геометрической формы, заполните в форму 5.
Эскиз детали.
Форма 5.
|
Сечения |
1 |
П |
Ш |
отклонение формы % |
|
А |
34,15 |
34,35 |
34,04 |
34,18% |
|
Б |
34,45 |
34,04 |
34,45 |
34,31 |
|
величина овальности |
34,3% |
34,19% |
34,24% |
34,24% |
Вывод о годности:
|
Вариант |
Номера контр.вопросов |
Дата выполнения работы _ Работу проверил _
Работу выполнил Работу принял