Измерительные приборы в схеме подачи топлива в печь
На рис. 1 представлена функциональная схема автоматизации подачи топлива. в печь. Температуру продукта на выходе печи измеряется с помощью датчика – термосопротивления (ТС), самопишущего прибора Диск 250 с ПИ-регулятором и пневматическим преобразователем ЕР-Р воздействием на регулирующий клапан 1 подачи топлива в печь.
|
Функциональная схема автоматизации подачи топлива. в печь
ТЕ – датчик измерения температуры;
TIR – Измерительный прибор с регулятором температуры;
М – исполнительный механизм с дополнительным ручным приводом на случай его аварийного отключения питания;
1 – регулирующий клапан;
Далее мы рассмотрим приборы при помощи, которых возможно контролировать и регулировать подачу топлива в печь.
2.1 ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ. ДАТЧИКИ
Измерительный прибор – это измерительное средство, предназначенное для выработки измерительной информации, доступной для непосредственного наблюдения. Измерительные приборы различаются типом выходной информации: 1) приборы с аналоговой (непрерывной) выходной информацией, в которых, чаще всего, для считывания показаний применяются стрелочные индикаторы; 2) приборы с цифровой выходной информацией, для которых показания, как правило, считываются в цифровой форме, например, со светодиодных индикаторов. Измерительные приборы бывают показывающими, регистрирующими или комбинированными.
Датчики – это измерительные преобразователи с выходной информацией в виде аналогового электрического сигнала. Датчики, как правило, входят в состав контрольно – измерительных приборов и систем автоматики. Иногда датчики включаются в единый конструктивный узел – измерительный регулятор, на который возлагаются задачи регулирования.
Датчики физических величин, которые выпускаются специализированными фирмами, как правило, подвергаются унификации по целому ряду параметров: по источникам питания; по форме и размерам монтажных плат, каркасов, панелей, пультов, конструкций корпусов, оснований и присоединительных узлов, по видам исполнений – пыле- и влагозащитном, герметичном, виброустойчивом и т.д.
Микропроцессорные датчики – это измерительные преобразователи с выходной информацией в виде цифрового кода. Микропроцессорные датчики состоят: 1) из аналоговой части, преобразующей измеряемую физическую величину в электрический сигнал, 2) из микропроцессорной части, состоящей из блока АЦП, микропроцессорного блока, блока памяти и блока управления. Микропроцессорная часть представляет собой, фактически, микро ЭВМ, реализованную в виде микросхемы. Наличие микро ЭВМ, даже с ограниченными арифметическими возможностями и памятью, позволяет реализовать функции интеллектуальных датчиков, осуществляющих предварительную обработку информации и управление процессом измерения.
Для обеспечения удобств сопряжения микропроцессорных датчиков с ЭВМ или локальной вычислительной сетью выходные цифровые коды от указанных датчиков нормируются соответствующим образом. Взаимная передача цифровой информации между системой микропроцессорных датчиков и ЭВМ через локальную сеть реализуется на основе протоколов обмена. Цифровые сигналы, посылаемые от ЭВМ к датчикам или наоборот, формируются на основе определенных протоколом правил, которые позволяют декодировать (кодировать) принятую (посланную) информацию.