Аппаратура управления
Специализированные заводы гидроаппаратуры выпускают золотниковые распределители с допустимым расходом жидкости от 1,33 • 10"4 м3/с до 0,55 м3/с (от 8 до 3000 л/мин), рассчитанные на давление 20 МПа и 32 МПа, в специальном исполнении - до 50 МПа.
Схемы распределения потоков жидкости серийными золотниковыми распределителями показаны на рис. 30. Трехпозиционные распределители (1) - (5) отличаются друг от друга состояниями в нейтральном положении золотника. В распределителе первого исполнения напорная линия насоса соединена со сливом, полости гидроцилиндров заперты. Во втором исполнении все линии соединены между собой. В третьем исполнении все линии перекрыты (конструктивная схема распределителя этого исполнения приведена на рис. 29).
В четвертом исполнении оба гидроцилиндра соединены с насосом, а в пятом - со сливом. Во всех пяти исполнениях при крайнем левом положении золотника цилиндр Ц1 соединяется с напорной линией насоса, а цилиндр Ц2 - со сливом, в крайнем правом Ц1 - со сливом, а Ц2 - с насосом.
Рис.30 . Четырехлинейные распределители:
(/) - (5) - трехпозиционные, (б) и (7) - двухпозиционные; Н- подвод жидкости от насоса, С - слив,
Ц1,Ц2 - линии к гидроцилиндрам
Потеря давления при движении жидкости через золотниковый распределитель обычно не превышает 0,3 . 0,4 МПа.
По способу управления, как было отмечено выше, различают распределители с электромагнитным, гидравлическим и электрогидравлическим управлением. Значительно реже применяются распределители с пневматическим управлением.
По способу монтажа, т.е. соединения распределителя с другими элементами гидропривода, различаются распределители со стыковым, фланцевым и резьбовым подсоединением. В первом случае все каналы (I, II, III, IV, а также отверстие для дренажа утечек) выведены на одну из плоскостей корпуса, которая при помощи винтов или шпилек стыкуется с плитой из толстолистового проката. В плите просверлены отверстия, необходимые для соединения аппаратов управления гидроприводом в соответствии с гидросхемой. Такой способ монтажа в настоящее время находит широкое применение.
При втором способе монтажа к каналам распределителя присоединяются трубы с помощью фланцев, а при третьем способе в каналах (ходах) нарезается резьба, как правило коническая, в которую ввинчиваются штуцеры, соединяемые с трубами.
Золотники изготовляют из углеродистых сталей У8А, У10А, из конструкционной стали 20Х с последующей цементацией, а также из сталей аустенитного класса, например, стали ШХ15. Золотник должен быть закален до твердости 56 . 62HRC. Поверхности рабочих поясков золотника шлифуются и полируются, после чего золотник промывается или подвергается ультразвуковой обработке с целью удаления продуктов износа абразивного инструмента.
Втулка золотникового распределителя выполняется либо из тех же сталей, что и золотник, либо из твердых бронз. В ряде конструкций распределителей втулка отсутствует, и золотник размещается непосредственно в отверстии корпуса, который изготовляют из высококачественного чугуна путем литья в кокиль.
3.5.1.3 Обратные клапаны, поддерживающие клапаны, гидрозамки 
Обратные клапаны предназначены для пропускания жидкости в одном направлении. Они самоуправляемы, т.е. их состояние - открытое или закрытое - зависит от направления потока жидкости. Схема обратного конического клапана показана на рис. 31. При небольших расходах жидкости применяются также шариковые обратные клапаны. Пружина предназначена для ускорения посадки клапана на седло при "запрещенном" направлении потока. Расчет размеров обратного клапана выполняется так же, как для клапанного распределителя.
Рис. 31. Схема обратного клапана 
Поддерживающие клапаны (рис. 32) обеспечивают свободный проход жидкости в одном направлении, а в противоположном направлении жидкость проходит через клапан только при определенном давлении. При движении жидкости в направлении 1 она прохо
Рис. 32. Поддерживающий клапан
дит из полости А в полость Б через обратный клапан с шариком 7, конический клапан 2 в это время прижат к седлу 3 пружиной 4. При движении жидкости в направлении II она проходит из полости Б в полость А, отжимая конический клапан 2, под давлением, определяемым силой затяжки пружины 4. Серийно выпускаются поддерживающие клапаны, рассчитанные на давление до 20 МПа и расход до 2,67- 10'3м3/с(160л/мин).