Качество продукции машиностроительного производства
ПРЕДИСЛОВИЕ
Стратегия Ускорения социально-экономического развития страны предусматривает всемерную интенсификацию производства на основе научно-технического прогресса.
Одним из действенных путей решения проблемы интенсификации производства , повышения производительности труда , ускорения социально-экономического развития, является повсеместное улучшение качества продукции.
В промышленности накоплен большой опыт управления качеством продукции различными методами : организационными ,плановыми , экономическими , которые тесно взаимоувязаны между собой и только в совокупности обеспечивают высокое качество конечной продукции.
Вопросы качества продукции и производительности труда неразрывно связаны между собой , и на практике при решении конкретных вопросов совершенствовании технологий , оборудования , оснащения , механизации и автоматизации должны решаться одновременно
Точность обработки изделий в машиностроении и . методы ее достижения .
Основные погрешности при механической обработке и сборке
Качество продукции - это совокупность ее свойств , обуславливающих пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.
Свойства изделия и степень их соответствия аналогичным свойствам изделия определенного функционального назначения характеризуют его технический уровень.
В инженерной практике используются понятия абсолютный и относительный технический уровень. Понятие абсолютный технический уровень служит для количественной характеристики полезного свойства изделия . Абсолютный технический уровень характеризует качество изделия с точки зрения его технических возможностей .
Понятие относительного технического уровня используется для сравнительной оценки абсолютного технического уровня изделия . Исходя из разной базы , можно получить для одного и того же изделия разное значение его относительного уровня.
Высокое качество изделия при его изготовлении обеспечивается такими производственными факторами , как качество оборудования и инструмента , физико-химические и механические свойства материалов и заготовок , совершенство технологического прогресса , а также качество обработки и контроля.
Качество полученной после обработки детали характеризуется точностью обработки. От того , насколько точно будет выдержан размер и форма детали при обработке , зависит правильность сопряжения деталей в изделии и , как следствие , надежность изделия в целом . Так как обеспечить обсолютное соответствие геометрических размеров детали после обработки требуемым значениям невозможно, вводят допуски на возможные отклонения. Допуски принимаются в зависимости от условий работы детали в изделии . Допуск на погрешность обработки позволяет выполнять размеры сопрягаемых деталей в заранее установленных пределах. Погрешность обработки- это отклонение полученного размера детали от заданного.
Погрешность обработки является результатом смещения одного или нескольких элементов технологической системы под влиянием тех или иных факторов.
Технологическую систему характеризуют следующие основные погрешности :
ÙSу – Установки заготовок в приспособлении с учетом колебания размеров баз , контактных деформаций установочных баз заготовки и приспособления , точности изготовления и износа приспособления
Ùу – Колебания упругих деформаций технологической системыпод влиянием нестабильных нагрузок , действующих с системе переменной жесткости.
Ùн – Наладки технологической системы на выдерживаемой размер.
Ùи – Износа режущего инстумента
SÙ ст – Износа станка
SÙt – Колебания упругих обьемных и контактных деформаций элементов технологической системы вследствие их нагрева при резании , трения подвижных элементов системы , изменения температуры в цехе.
Погрешности измерения обычно рассматриваются в составе погрешностей наладки, однако, при значительном их влиянии на общую погрешность данные погрешности можно рассматривать отдельно.
Погрешность ÙSy – является одной из основных величин , составляющих общую погрешность детали, Она определяется суммой погрешностей базирования и закрепления
Погрешность Ùу – возникает в результате смещения элементов технологической системы под действием сил резания и является результатом упругих деформаций заготовок , резца, инструмента, изменения величины стыковых зазоров , положения режущей кромки инструмента относительно детали.