WorldodTech

Регистрация


Технологии вокруг нас

Скорость Wi-Fi сегодня

Новая 3D технология ...

Контроль качества сварных соединений

К относительным характеристикам относят такие величины, как отношение линейных размеров дефектов, или суммарную их длину, или число дефектов, к единичной длине или толщине сварного шва.

Под единичной длиной сварного шва понимают или один погонный его метр, или – 100 мм (для коротких швов).

Относительной характеристикой является также площадь дефектного участка, отнесённая к площади поперечного сечения шва для компактно расположенных дефектов.

К статистическим показателям дефектности относят, например, суммарную длину дефектов по длине шва, отнесённую к общему числу дефектов. Статистические показатели используют при анализе большого числа сварных соединений (100 – 1000) в крупносерийном и массовом производстве.

Нормы допустимых дефектов устанавливают в нормативно-технической документации.

Тема 20. ДЕФЕКТЫ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ.

Дефекты сварки плавлением классифицируют по ме

сту расположения на поверхностные, внутренние и сквозные.

К поверхностным дефектам относят:

а) непровары в корне шва;

б) подрезы;

в) наплывы;

г) кратеры;

д) занижение (ослабление) лицевой поверхности шва;

е) вогнутость корня шва;

ж) смещение сваренных кромок;

з) резкий переход от шва к основному металлу (неправильное сопряжение сварного шва);

и) брызги металла;

к) поверхностное окисление;

л) поверхностные трещины.

К внутренним дефектам относят:

а) поры;

б) включения;

в) оксидные плёнки;

г) внутренние трещины;

д) непровары по кромке с основным металлом и между отдельными слоями;

е) свищи.

К сквозным дефектам относят трещины и прожоги.

Помимо дефектов – несплошностей к дефектам сварки плавлением относят: искажение формы соединения, связанное с деформацией, и несоответствие геометрических размеров сварного шва или точек, регламентированным значениям, установленным НТД (нормативно-технической документацией).

Общие сведения о дефектах сварки плавлением приведены в таблице.

Дефекты

Определение дефекта

(ГОСТ 2601-84)

Причины образования дефектов

Особенности дефекта и способы исправления и исключения его образования

Непровары

- в корне шва;

- между отдельными слоями;

- по кромне с основным металлом;

Дефект в виде местного несплавления вследствие неполного расплавления свариваемых кромок или поверхностей ранее выполненных валиков

- малая погонная энергия;

- неудовлетворительная подготовка поверхностей;

- неправильная форма разделки;

- большая величина притупления;

- малые зазоры;

- смещение электрода;

- некачественная зачистка шва после выполнения прохода

Наиболее характерно при алюминиевых сплавах и под флюсом;

Является концентратором напряжения.

Трудно выявляются в кольцевых швах.

Исправление—подварка с удалением корневой части.

Прожоги

- одиночные;

- протяженные;

- дискретные

Дефект в виде сквозного отв ерстия, образовавшийся в результате вытекания сварочной ванны

- большая погонная энергия;

- увеличенный зазор;

- малая величина притупления;

- большое смещение кромок;

- коробление кромок и отставание их от подкладки при сварке

Характерны при сварке тонкостенных элементов, а так же первого (корневого) шва при многослойной сварке. Как правило, брак, если возможно выполняют подварку.  

Кратеры

Дефекты в виде воронкообразного углубления, образовавшегося в результате внезапного прекращения сварки или быстрого отключения сварочного тока

- нарушение техники сварки

Ослабление сечения. Сопровождается усадкой и трещинами усадочного происхождения. Концентратор напряжения. Исправление – удаление дефектного участка и заварка. При автоматической сварке используют технологические планки для вывода кратера или плавное отключение тока

Наплывы на сварном соединении

Дефект в виде натекания жидкого металла на поверхность основного или ранее выполненного валика и несплавление с ним

- большой ток;

- большая скорость сварки;

- длинная дуга (повышенное напряжение);

- смещение электрода;

- большая скорость подачи присадочной проволоки;

- наклон электрода (неправильное ведение)

Возникает с лицевой стороны соединения или обратной стороны из-за некачественного поджатия к подкладке и , как правило, при сварке в горизонтальном и вертикальном положении, а также на спуск и на подъем.

Концентратор напряжения.

Исправление – зашлифовка

Подрезы зоны сплавления.

-односторонний;

-двухсторонний

Дефекты в виде протяженного углубления вдоль линии сплавления основного металла и шва

- большой ток;

- большая скорость;

- длинная дуга;

- наклон электрода (неправильное ведение)

Как правило, возникает при сварке концентрированными источниками в режиме глубокого проплавления, а также при сварке угловых швов.

Концентратор напряжения.

Ослабление сечения.

Исправление – заглаживание дугой при неглубоких подрезах и подварка при глубоких

Неплавное сопряжение сварного шва

Дефект в виде резкого перехода поверхности сварного шва к основному металлу  

- несоблюдение техники сварки;

- большая скорость подачи присадочной проволоки.

Концентратор напряжения.

Возникает в угловых швах.

Исправление – зашлифовка или прокатка роликами.

Брызги металла.

Дефект в виде затвердевших капель жидкости металла на поверхности сварного соединения.

- несоблюдение техники сварки;

- длинная дега.

Возникает при сварке толстопокрытыми электродами, в СО2 или электролучевой сварке с глубоким проплавлением.

Исправление - вырубка

Вогнутость корня шва

Дефект в виде углубления на обратной поверхности сварного одностороннего шва.

- большие зазоры;

- малое притупление.

Возникают в стыковых и угловых швах.

Ослабление сечения шва.

Исправление – подварка.

Занижение шва

Дефект в виде провисания сварного шва.

- большой зазор;

- большой угол разделки кромок;

- несоблюдение техники сварки.

Возникает при сварке алюминивых сплавов.

Исправление – подварка с использованием присадочной проволоки.

Смещение сваренных кромок.

Дефект в виде несовпадения сваренных кромок по высоте из-за некачественной сборки сварного соединения.

- нарушение технологии сборки.  

Возникает , как правило, при сварке стыковых тонкостенных элементов.

Концентратор напряжения.

Исправление – подварка.

Свищ сварного шва.

Дефект в виде несквозного углубления в сварном шве.

- некачественный основной металла;

- нарушение защиты.

Сопровождает поры и трещины, выходящие на поверхность.

Наиболее часто возникают при сварке в СО2.

Исправление – подварка с разделкой.

Поверхностное окисление сварного соединения.

Дефект в виде окисной пленки с различными цветами побежалости на поверхности сварного соединения.

- малый расход защитного газа;

- наличие примесей в защитном газе;

- загрязнение поверхности сопла;

- неправильно подобранный диаметр сопла и расстояние его от поверхности металла;

- отсутствие дополнительных защитных козырьков;

- нарушение техники сварки.

Возникает при сварке активных металлов.

Исправление – зачистка поверхности.  

Трещины:

- поверхностные;

- внутренние;

- сквозные;

- продольные;

- поперечные;

- разветвленные.

Дефект в виде разрыва в сварном шве по линии сплавления

или в околошовной зоне

- жесткая конструкция изделия;

- сварка в жестко закрепленных приспособлениях;

- большой время между сваркой и термообработкой;

- большая скорость охлаждения;

- ошибка в проектировании сварного шва (близко расположенные концентраторы);

- нарушение технологии (температура подогрева, порядок наложения швов);

- нарушение защиты;

- некачественный основной металл.

Наиболее опасный и недопустимый дефект, как правило , брак.

Исправление – подварка с предварительной разделкой или засверловкой концов трещины.

Поры сварного шва:

-одиночные;

-рассеянные;

-скопления;

-цепочка.

Дефект сварного шва в виде полости округлой или продолговатой формы заполненной газом.

- влажный флюс;

- отсыревшие электроды;

- некачественная подготовка свариваемых кромок и поверхности сварочной проволоки;

- увеличенный диаметр электрода;

- длинная дуга;

- увеличенная скорость сварки;

- некачественная защита;

- некачественный основной металл.

Как правило, возникает при сварке алюминиевых и титановых сплавов, в глубоких стыковых швах, при затруднении дегазации.

Ослабление сечения.

Снижение герметичности.

Исправление – единичные поры оставляют, во всех остальных случаях подварка.

Включения:

-шлаковые;

-оксидные;

-вольфрамовые;

-нитридные.

Дефекты в виде неметаллических частиц или инородного металла в металле шва.

- некачественная подготовка поверхности;

- некачественный основной металл;

- нарушение технологии сварки;

- нарушение защиты.

Имеют сферическую или продолговатую форму, а также в виде прослоек.

Концентраторы напряжения.

Исправление – подварка с разделкой.

Перейти на страницу: 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24