WorldodTech

Регистрация


Технологии вокруг нас

Скорость Wi-Fi сегодня

Новая 3D технология ...

Внепечная обработка метала

Проведение технологических операций вне плавильного агрегата называют вторичной металлургией или внепечной обработкой. Вся сталь, выплавляемая в конвертерном цехе подвергается обработке в ковшах. В конвертерном цехе производят следующие виды внепечной обработки стали:

· обработка аргоном;

· обработка жидким синтетическим шлаком;

· обработка твердыми шлакообразующими смесями;

· доводка металла по химическому составу и температуре;

· микролегирование и рафинирование порошкообразными реагентами;

· порционное вакуумирование с вводом раскислителей и легирующих.

Процесс продувки металла аргоном характеризуется уменьшением содержания газов в металле, интенсивным перемешиванием расплава, улучшением условий протекания процессов перевода в шлак неметаллических включений, усреднением состава металла, улучшением условий для окисления углерода, снижением температуры металла. Для обеспечения максимального контакта вдуваемых твердых реагентов с металлом производится продувка металла порошкообразными материалами. Обработка металла вакуумом влияет на протекание тех реакций и процессов, в которых принимает участие газовая фаза. Основной целью обработки вакуумом является снижение содержания газов в стали. При внепечной обработке металла контролируют следующие параметры:

1) температуру синтетического шлака,

2) массу и состав шихтовых материалов для синтетического шлака,

3) температуру стали в ковше,

4) объемный расход аргона при продувке,

5) давление аргона,

6) время продувки,

7) массу корректирующих присадок,

8) массу вдуваемого порошка,

9) объемный расход и давление кислорода.

МНЛЗ.

В состав конвертерного цеха комбината ‘’ Азовсталь ‘’ входят 3 машины непрерывного литья заготовок. Технические данные машин приведены в таблице 4.1.

Таблица 4.1. Технические характеристики МНЛЗ.

Параметр

Характеристика

Количество ручьев каждой МНЛЗ

2

Емкость разливочного ковша по жидкому металлу, т.

350

Емкость промежуточного ковша, т. :

обычного при уровне металла 700 мм

увеличенного при уровне металла 1100 мм

23

38

Размеры отливаемых слябов, мм

толщина

ширина

200-315

1250-1900

Скорость разливки(вытягивания слитка),

обеспечиваемая механизмами, м/мин

0.2-0.3

Радиус базовой стенки кристаллизатора, мм

10000

Металлургическая длина машины, мм в том числе радиального участка криволинейного участка

37000 12840 6520

Расстояние между осями ручьев, мм

6000

Длина медной стенки кристаллизатора, мм

1200

Высота подъема разливочного ковша на стенде, мм

800

Высота подъема промежуточного ковша на стенде, мм

600

Время поворота траверзы сталеразливочного стенда на 180 °,с

30

Скорость перемещения тележек для промежуточных ковшей, м/мин

30

Закон возвратно-поступательного движения кристаллизатора

синусоидальный

Частота качания кристаллизатора в минуту

10-120

Ход движения кристаллизатора, мм

12

Перейти на страницу: 1 2