WorldodTech

Основными контролируемыми параметрами в ходе конвертерной плавки являются: концентрация углерода в ванне; температура чугуна в чугуновозном ковше; стали в конвертере, футеровки сталеразливочного ковша. В ходе технологического процесса происходит:

· контроль текущего значения расхода кислорода в пределах 0-1600 нм3/мин в рабочем режиме, и 0-400 нм3/мин при сушке конвертера после перефутеровки;

· контроль суммарного расхода кислорода на плавку;

· контроль давления кислорода на входе в цех и перед фурмой;

· сигнализация, запрет и аварийное прекращение продувки плавки при отклонении давления кислорода от заданных параметров;

· организация перехода на малый или большой расход кислорода с использованием ключа-бирки, установленного на щите КИПиА и имеющего два фиксированных положения “1600”-большой расход и “400”-малый расход;

· организация двух режимов управления подачей кислорода:

автоматический режим, при котором подача кислорода на фурму происходит автоматически по достижению фурмой горловины конвертера;

дистанционный режим, при котором подача кислорода на фурму осуществляется с помощью ключа управления отсечным клапаном, установленным на пульте управления конвертером и имеющим два положения ‘ОТКРЫТ’ и ’ЗАКРЫТ’.

· контроль текущего значения расхода воды на охлаждение фурмы;

· контроль давления воды;

· контроль температуры воды;

· сигнализация и выдача блокировочных сигналов в схему управления электроприводами фурм при отклонении расхода воды от заданных значений;

· контроль положения кислородной фурмы;

· контроль длительности продувки и длительности слива стали;

· контроль температуры жидкой стали;

· автоматический контроль состава отходящих газов;

· контроль текущего значения расхода кислорода;

· контроль температуры чугуна;

· контроль температура отходящих газов.