WorldodTech

90–е годы. Предприятие пережило приватизацию, неоднократную смену владельца и другие перемены, неблагоприятно повлиявшие на многие предприятия России и сейчас является рентабельным предприятием-экспортёром. На АО”АВИСМА”, что расшифровывается как авиационные специальные материалы, сейчас внедряются новые технологии и модернизируются старые, предприятие переводится на новое сырьё – брусит, использование которого намного выгоднее использования карналлита. Повышается оплата труда рабочих и улучшаются условия работы трудящихся.

1. Краткое описание технологического процесса.

1.1. Технологический процесс

Процесс получения негашёной комовой извести заключается в термическом разложении известняка (СаСО3) и магнезита (МgCO3) и протекает в шахтных печах путём обжига при высокой температуре, которая достигается за счёт сжигания природного газа в шахтном пространстве.

Из траншей склада известняк существующим грейферным краном загружают в бункер узла грохочения, откуда качающимся лотковым питателем равномерно подаётся на решётку вибрационного грохота.

В процессе грохочения материал сортируется на 2 фракции. Мелкая фракция: пыль, щебень и др. отправляются на хозяйственные нужды. Крупная фракция 90-150 мм поступает на ленту конвейера и направляется в соответствующий расходный бункер, откуда лотковым питателем грузится в бадью подъёмника.

Скиповым подъёмником известняк загружается в загрузочную чашу и далее – в шахту печи обжига.

Известняк с твёрдыми продуктами его разложения движется в шахте сверху вниз, а воздух, продукты горения и газообразные продукты диссоциации карбонатов – снизу вверх (принцип противотока).

По характеру тепловых взаимодействий шахта печи делится на 3 зоны, как при прохождении через них известняка, так и газов.

- в первой по ходу известняка зоне – зоне подогрева происходит сушка и подогрев известняка за счёт тепла отходящих газов до 900оС, а газы охлаждаются до 250оС.

- вторая зона - где сжигается природный газ, происходит процесс теплового разложения карбонатов кальция и магния (CaCO3 и MgCO3) с поглощением тепла и при температуре 1300оС. Зона обжига в печи является зоной основных химических реакций. Здесь происходит разложение карбоната кальция и получение извести:

СаСО3 t СаО + СО2 ­ - разложение карбида кальция

MgCO3 t MgO + CO2 ­ - разложение карбида магния

SiO2 + CaO = CaOSi + O2 - образование силикатов кальция

Al2O3 + CaO = CaO*Al2O3 - образование алюминатов кальция

Fe2O3 + CaO = CaO*Fe2O3 - образование ферратов кальция

SO2 + CaO = CaSO3 - образование сульфита кальция

CH4 + 2H2 = CO2 + 2H2O - полное сгорание метана

По мере выгрузки извести в зону обжига поступает подогретый до 800-900оС известняк, проходя через зону обжига, он нагревается до 1250-1300оС.

Обожжённый материал из зоны обжига попадает в зону охлаждения. Зона охлаждения служит теплообменником, в котором воздух забирает физическое тепло материала и нагревается до 800-900оС, а известь охлаждается до 150оС.

Охлаждённая известь при помощи автоматически включаемых кареток выгружается из печи на вибропитатель, а затем равномерно подаётся на ленточный транспортёр, а с него – на щековую дробилку.

1.2. Показатели технологического процесса