WorldodTech

Регистрация


Технологии вокруг нас

Скорость Wi-Fi сегодня

Новая 3D технология ...

Анализ и экономическая оценка механообработки

Машины компрессорного действия нашли широкое применение для получения отливок из алюминиевых сплавов. Схема компрессорной машины с неподвижной камерой и с закрытой ванной приведена на рис. 85,6. Она работает по следующему принципу. Через отверстие 2 заливают жидкий металл в камеру сжатия 5 и закрывают ее пробкой. Через отверстие 3 подается сжатый воздух от компрессора, который давит на поверхность металлической ванны и вытесняет металл через патрубок 4 в мундштук 6 и форму 7. Производительность машины сос­тавляет от 60 до 500 заливок в час. Основным недостатком этой маши­ны является окисление большой поверхности металла воздухом, пос­тупающим от компрессора.

Наиболее широкое применение получили машины компрессорного! действия с подвижной камерой сжатия (рис. 6,в). В чугунной ванне / расположена подвижная камера сжатия 2, на конце которой при­креплен мундштук 3; на другом конце камеры имеется отверстие 4* После включения пускового механизма камера поднимается тягами из ванны и мундштук подходит к устью ходового канала формы 5, при этом отверстие 4 вплотную подходит к втулке 6. Затем включается воздух, который вгоняет расплавленный металл в форму. После уда­ления отливки и обдувки формы операция повторяется. Произво­дительность таких машин от 50 до 500 отливок в час; давление приме­няют от 10 до 100 am.

Машины поршневого действия с холодной камерой сжатия широкое используют для получения отливок из тугоплавких цветных сплавов.! Схема устройства этой машины показана на рис. 85,г. Металл зали­вают дозировочным ковшом в цилиндр /, после чего поршень 2 впрес­совывает его в форму 3. Избыток металла остается на нижнем поршне 4. Затем поршень 2 отходит в верхнее положение. Остаток металла 5 нижним поршнем 4 удаляется из цилиндра. Форму открывают и отлив­ки 6 удаляют. Давление в таких машинах составляет от 100 до 800 am.

8. Центробежное литье

При центробежном литье жидкий металл заливается во вращающую­ся форму, в которой под воздействием центробежной силы распреде­ляется по внутренней поверхности и затвердевает. Величина центро­бежной силы, которая действует на металл при вращении формы, определяется по формуле

Следовательно, центробежная сила прямо пропорциональна массе вращающегося расстоянию от оси вращения и квадрату числа Вращение формы может производитьсяr вокруг вертикальной горизонтальной или наклонной оси и, таким образом, применяется также при отливке фасонных Деталей, телами вращения. В этом случае ось вращения падать с геометрической осью отливаемых деталей формами для отливки деталей, располагаются симметрично по пери­ферии вращающейся планшайбы, а заливка производится при помощи радиальных или тангенциальных питателей, литейным каналом, совпадающим с осью форм металлом с вертикальной и горизонтальной осями вращения представлены на рис. 7

Способом центробежного литья с вертикальной осью вращения отливают детали небольшой длины: венцы червячных шестерен, бан­дажи и др. На центробежных машинах с горизонтальной осью вращения отливают детали большой длины: чугунные водопроводные, канализационные трубы, стальные стволы орудий, гильзы цилиндров двигателей, втулки и др.

При центробежном литье применяют металлические формы (изло­жницы) и земляные формы.

При заливке в металлические формы чугунные отливки получают­ся с поверхностным отделом на некоторую глубину и поэтому они под­вергаются последующему отжигу. Их нагревают до температуры 850— 950° и медленно охлаждают до 300—350е. При заливке земляные формы отливки получаются без отдела и не требуют отжига

9. Литье по выплавляемым моделям

В последние годы для получения различных фасонных отливок из тугоплавких и твердых сплавов широко применяют литье по вы­плавляемым моделям. Точность отливок по этому методу составляет 0,04—0,05 мм на 25 мм длины.

Чистота поверхности отливок соответствует V4—б классам. Отлитые детали, как правило, не подвергаются механической обработ­ке и лишь в некоторых местах шлифуются. По этому способу отливает­ся различный инструмент (фрезы, метчики, сверла), лопатки газовых турбин и другие детали, изготовление которых путем механической обработки является сложной и дорогой операцией, а иногда и невоз­можной.

Для изготовления выплавляемых моделей применяют стеарин, парафин, церезин, полистирол, канифоль, петролатум и другие мате­риалы. Например, для получения тонкостенных моделей применяют модельный состав КПЦ, состоящий из 50% канифоли, 30% полистирола и 20% церезина. Хорошими свойствами обладает модельный состав, состоящий из 50% парафина, 25% стеарина и 25% петролатума.

Перейти на страницу: 1 2 3 4 5 6 7