Выбор технологии прокатки рельсов
Применение чугунных валков обусловлено возможностями отечественных поставщиков и не соответствует современным требованиям к качеству инструмента деформации (спад твердости по сечению, недостаточная прочность). Для обеспечения высокой точности и стабильности размеров, чистоты поверхности и конкурентоспособности проката на ведущих зарубежных фирмах при прокатке рельсов в предчистовых клетях применяют более твердые и износостойкие валки. Так, фирма "Гонтерман-Пайперс" (Германия) -крупнейший производитель прокатных валков рекомендует использовать материалы GP60/GP70 (40-55 HSC) или GP650/GP750 (42-60 HSC); фирма Innse Cilindri (Италия) - GA, GA-T,GA-NT (45-55 HSC); Kobe Cast Iron Works (Япония) - ТВ, ТА (45-65 HSD), которые представляют заэвтектоидную литую сталь. Однако применение подобных валков в РБЦ комбината невозможно без реконструкции вальцетокарной мастерской.
Для повышения оперативности, что особенно важно при освоении новых профилей, производительности и качества изготовления шаблонов необходимо шаблонную мастерскую оснастить современным оборудованием, контрольно-измерительными приборами и инструментом. Например, можно рекомендовать станки с ЧПУ для фрезерования копировальных и контрольных шаблонов, которые производит фирма "Геркулес".
|
14. Порезка рельсов на пилах горячей резки |
|
14.1. Назначение участка пил |
|
Участок пил предназначен для порезки на заданные длины раскатов, по- |
|
. даваемых с чистовой клети стана, отрезки и сбора передней и задней обрези в |
|
железнодорожные вагоны, отрезки проб и их передачи на средства доставки |
|
к столу мастера у чистовой клети дуо или в копровое отделение и лаборато- |
|
рию, а также клеймения порезанных рельсов, кругов и квадратов. Порезка |
|
может производиться при подаче одного или двух (для профилей, не тре- |
|
бующих клеймения) раскатов с выравниванием передних и задних концов |
|
перед порезкой. Выдача рельсов на стеллаж может производиться по две |
|
штуки путем их сдваивания. |
|
Участок пил горячей резки реконструирован в 1991 году с заменой салаз- |
|
ковых пил на маятниковые. Оборудование участка пил разработал и изгото- |
|
вил ПО "Уралмаш". |
|
Программа и сортамент производства, марки стали, максимальный годо- |
|
вой объем производства, которые предусматривались при осуществлении ре- |
|
конструкции участка пил, приведены в табл. 14.1. |
|
Технически возможная производительность и загрузка участка за про- |
|
шедшие годы приведены в табл. 14.2. |
|
Основные технические данные оборудования: |
|
Температура порезки раската, °С 700 . 1 000 |
|
Скорость на бочках роликов |
|
СРС1 и ПРС, регулируемая, м/с 0 .4 |
|
Скорость на бочках роликов СРС2, СРСЗ |
|
и рольганга стеллажа качественной |
|
заготовки, регулируемая, м/с 0 .5 |
|
Ширина полотна рольганга, мм 1 000 |
|
Диапазоны длин при порезке раската, м 5,3. 30 |
|
(и более) |
|
Максимальная ширина разрезаемого |
|
проката, мм 623 |
|
Максимальная высота разрезаемого |
|
проката, мм 200 |
|
Диаметр диска пилы, мм 2000 . 1750 |
|
Толщина диска пилы, мм 8 |
|
Окружная скорость диска пилы, мм 104. 91 |
|
Скорость подачи диска на рез, |
|
регулируемая, м/с 0,08. 1,14 |
|
в интервале 0,4 . 1,1 4 м/с в опытном режиме |