Выбор технологии прокатки рельсов
При вырезке проб технологический процесс имеет следующие особенности.
Одновременно пилами №6 и №7 производится обрезание передней и задней обрези. Длинным ходом сталкивателя пилы №6, накопленная на плите рольганга обрезь сталкивается на тележку у пилы №6, тележка перемещается на короткий или длинный ход (в зависимости от длины пробы). Последующий раскат подается на ход равный величине пробы, производится рез пилами №1-6, длинным ходом сталкивателя пилы №6 проба сталкивается в желоб под рольгангом и поступает в тележку передачи проб. набор метчиков и плашек
В зависимости от направления дальнейшего движения пробы, поворотный склиз может быть поднят - в этом случае проба передается на тележку, следующую к столу мастера стана, или опущен - в этом случае проба подается на поддон, передаваемый в лабораторию или копровое отделение.
Если требуется отрезка и подача нескольких проб, имеющих один адрес, операция отрезки проб повторяется пилой №6 и пробы сталкиваются в желоб.
При резке раскатов, для которых не допускается получение немерных штанг, т. е. на пиле №7 должна получаться также мерная штанга, технологический процесс имеет следующие особенности. Устройство безупорной остановки проката №2 (УБОП-№2) передвигается на заданную мерную длину от диска пилы №7 до нулевого датчика МФД-63. Остановка концевой части предыдущей полосы для порезки производится автоматически.
Головной и концевой конец каждого рельса клеймится дисковым клейми-телем, установленным за пилой №7 и вводимым в поток на период рельсовой кампании. На шейке каждого рельса клеймится номер плавки, кроме того, выделяются и особо клеймятся первый и последний рельс по ходу прокатки.
Для уборки рельсов на стеллаж качественной заготовки парами предусмотрен сдваиватель, установленный на рольганге стеллажа качественной заготовки за дисковым клеймителем. Сдваиватель сдвигает конец предыдущего рельса для подачи последующего на упор, расположенный в конце рольганга стеллажа качественной заготовки.
Для максимального выхода годного при порезке рельсов системой автоматизации участка предусмотрено чередование максимальной и минимальной обрези на пилах №6 и №7 для раскатов из слитков мартеновской стали. Что касается порезки раската из непрерывнолитой заготовки, то в этом случае возможна одновременная порезка 3-мя пилами, т. к. макроструктура металла одинакова по всей длине рельсового раската.
Системой автоматизации участка предусмотрена температурная коррекция длин отрезаемых рельсов. Пилы №3 и №7 при двукратной резке раската и пилы №1, 6 и 7 при трехкратной порезке по импульсу от пирометров, установленных в начале участка пил и перед рольгангом стеллажа качественной заготовки, передвигаются в пределах ±30 мм для получения требуемой длины, обеспечивающей минимальный припуск на фрезерование торцов.
Для улучшения качества реза в колосниковых щелях ПРС №1 и №5, а также СРС №2 и №3 против дисков пил №1, №3, №6 и №7 установлены подъемные колосники, которые при порезке поднимаются до уровня полотна рольганга и предотвращают отгибание концов разрезаемого рельсового проката. На существующем оборудовании участка пил имеется техническая возможность для резки раската на рельсы длиной 26,5 м и 51,5 м. Для этого необходимо передвинуть опускающийся упор и установить сталкиватель на пиле №1 для механизированной уборки обрези заднего конца рельса. Учитывая, что участок пил реконструирован относительно недавно и технический уровень выполняемых на нем технологических операций не вызывает особых нареканий, в ближайшие годы его можно не реконструировать.
в состав маркировки включают также обозначение содержания углерода и марганца (только для рельсов типа 60) в стали.
Клеймение рельсов на НТМК осуществляют с помощью дискового клеймителя, который был разработан и изготовлен ПО "Уралмаш" в комплекте с реконструированным в 1991 г. участком маятниковых пил.