Деталь Корпус
изделие относится к среднему квалитету точности
3. Коэффициент шероховатости
деталь относится к среднему классу шероховатости
4. Коэффициент использования заготовки.
По новому технологическому процессу масса заготовки=0,031кг, масса детали=0,025кг
т.е. в результате применения прогрессивного метода получения заготовки КИМ увеличен до 0,82, по старой технологии КИМ=0,21
5. Коэффициент применяемости станков с ЧПУ
т.к новый технологический процесс происходит на станках ЧПУ
Вывод: в результате применения новых методов получения заготовки и маршрута обработки, а также класс чистоты и квалитета точностей деталь «корпус» является технологичной.
4. Выбор заготовки и методы ее получения
Выбираем заготовку литье под давлением исходя из годовой программы 2800 деталей в год. Марка материала Ал 9-Т5 (ГОСТ 2685-75)
Анализируя химические свойства данного сплава (при применении литья под давлением допускается в сплаве 8,0-13%, кремния 0,8-1,6%, марганца до 0,5% и отсутствие титана) заключаем что данный сплав позволяет применить литье под давлением. Это позволяет получить окончательно поверхность квадрата 39-0,62мм и поверхность шестигранника под ключ 17-0,24 мм. Общая трудоемкость по данным операциям получения поверхностей составляет 3,25 мкм и использование универсальных станков (по базовому варианту)
Стоимость заготовки полученной методом литья под давлением рассчитывается по формуле
где С1-базовая стоимость 1 т. заготовок, руб
- коэффициенты зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объема производства заготовок
С1=1265руб
Км=1; Кс=0,88; Кв=1; Км=1; Кн=0,92
Sотх=320руб.т
Экономический эффект
(Sзаг.баз-Sзаг.)*N=(0,28-0,027)*3200=810 руб
Разработка технологического процесса механической обработки
При базовом варианте деталь «корпус» изготавливается на универсальном оборудовании. Станки имеют небольшую производительность. Требуется высокая квалификация станочников, трудоемкость изготовления высокая, операции дифференцированы.
Анализируя чертеж детали видим, что основной вид обработки поверхностей токарные операции: это дает возможность применить высокопроизводительное оборудование на токарные операциях; резко проинтегрировать все операции; фактически в 3-х операциях производится вся токарная обработка. Это дает возможность вести обработку с постоянных баз, уменьшить в целом брак по операциям.
На токарных операциях выбираем станок специализированный высокой точности ТПК-125ВМ. Станок предназначен для обработки высокоточных деталей с большим количеством переходов и сложным профилем из сталей, жаропрочных сплавов и цветных металлов.
Широкое применение находит в серийном производстве. Имеет следующую техническую характеристику:
1) Максимальный диаметр обработки:
· Над суппортом – 200мм