Деталь Корпус
· Над станиной – 530мм
2) Частота вращения шпинделя:
100-3000 об/мин(бесступенчатое)
3) Число позиций рабочей головки – 6
4) Число управляющих координат – 2
5) Максимальное перемещение суппорта:
поперечное – 110мм;
продольное – 210мм;
6) Точность перемещения суппорта поперечное – 0,001мм; продольн – 0,002мм
7) Габаритные размеры-1680х920х1310
Заготовительная операция – литьё под давлением. При этом отпадает фрезеровка шестигранника 17-0,24мм и квадрата 39-0,62 КИМ повышается с 0,21 до 0,82
На резьбовую поверхность пл. 14х1 назначаем припуск повышенный, что дает возможность создать базу для обработки с одной установки на поверхности А и канавку имеющую ø29,2-0,045мм и L=2,6
0,12мм, а также обработать торец с одной установки (операция 040)
Данная операция наиболее ответственная т.к. обрабатывается канавка, поверхность А и торец на котором заданы конструктором биение 0,02мм и несоосность0,05мм. При обработке канавки ø29,2-0,045мм применяем резец-протяжку, который дает возможность добиться квалитета точности (7 квалитет) и класса шероховатости(7 класс) А также резко снизить процесс брака по сравнению с нормальным резцом.
Назначаем следующий маршрут обработки:
Обработку отверстий ø4,5+0,16мм ведем на программном станке 2Н125Ф2.
Допуск на симметричность 0,088мм относительно А при обработке данных отверстий обеспечивается базированием детали в спецприспособлении по поверхности А и торцу Программный станок также дает возможность производительно провести обработку 4х отверстий ø4,5+0,16мм с одной установки.
Допуск на радиальное биение (0,05мм) поверхности конуса 7430’ относительно среднего диаметра резьбы обеспечивается обработкой этих поверхностей с одной установки. Обработка ведется с чистовой базы ø32 мм и торца.
В целом предложенный техпроцесс позволяет вести обработку на универсальном непереналаживаемом программном оборудовании имеющим высокую производительность.
Это все важно в серийном производстве при обработке однотипных деталей партиями.
Расчет промежуточных припусков и операционных размеров